Hormigón impreso, DURIMPRES

- El soporte estará conformado por hormigones de buena calidad, en general los mejores resultados se obtienen con asentamientos en cono de Abrams de 75 a 110 mm. La relación A/C debe ser baja para mejorar la calidad del hormigón, la resistencia a compresión debe ser de 25N/mm2 mínimo.
-Antes de realizar el acabado en hormigón impreso, se deja que se evapore el agua de la exudación del hormigón y se procede a espolvorear sobre la superficie en dos capas aproximadamente cada una con la mitad del producto que se destine al m2 de pavimento.
- Durante la aplicación se debe evitar la formación de acumulaciones de producto y extender de la forma más homogenea posible.
- Tras la primera aplicación se realiza la incorporación del pigmento pasando una llana con mango para integrar en la superficie esta primera capa de producto, y a continuación se realiza la aplicación de la segunda capa de producto por sembrado para proceder del mismo modo.
- El tiempo para la aplicación del hormigón impreso está influenciado por las condicionantes que afectan la puesta en obra del hormigón y varian con las condiciones particulares de cada obra.
- En la aplicación manual el sembrado debe iniciarse una vez que pueda pisarse el hormigón sin dejar marca superficial
- Espolvorear la superficie del hormigón fresco, de modo que el producto quede uniformemente repartido. Dejar actuar un par de minutos.
- No es adecuado aplicar el producto con fuertes corrientes de aire o con viento.
- Se debe tener en cuenta que las caracteristicas del hormigón pueden dar modificaciones en el color final.
- Aplicar el desmoldeante en polvo DESPOL.
- Colocar el molde sobre la superficie de la masa fresca de hormigón.
- Una vez endurecida la pieza retirar los moldes.
- El tratamiento de curado y sellado debe realizarse lo antes posible.
- Las juntas de contracción se cortarán lo antes posible, siempre antes de 72 horas con temperaturas altas.