imprimación epoxi aplicada en un garaje

Imprimación epoxi, IMPRIDUR

200800723

Imprimación epoxi que actúa como un endurecedor y consolidante de soportes cementosos.

De 6 a 8 m2 por l.
69,12 € Impuestos incluidos.
Envasado (Litros)
Cantidad

lmpridur es una imprimación epoxi  consolidante y endurecedora que se aplica como imprimación en el caso de soportes de escasa adherencia, o bien como tratamiento antipolvo en el caso de pavimentos de mortero u hormigón. Es un sellador a base de resinas epoxi, que sirve para el endurecimiento superficial de solera o como imprimación standard para pavimentos epoxi. Producto de dos componentes que deben mezclarse en proporción 2A :1B de su volumen. Vida útil: 6 horas. Disolvent.

Posibles aplicaciones de esta imprimación

La verstalidad de la imprimación epoxi es altísima, se puede aplicar en multitud de entornos y para diversas apliaciones. Por su dureza y penetración se usa e diferentes tipso de insustrias y ambientes qeu enumeramos a continuación.

  • En la Industria automotriz en talleres de y naves de vehículos, hangares, garajes, aparcamientos etc.
  • En ambientes e Industria marina en barcos y embarcaciones para prevenir la corrosión causada por el agua salada, en muelles de carga etc.
  • En Construcción tiene un amplio abanico de uso, en soleras de plantas industriales, para la aplicación de impermeabilizantes en soportes de baja porosidad, en pisos y estructuras de cemento y hormigón para proporcionar un recubrimiento duradero y protector etc,
  • En fábricas y locales comerciales de cualquier tipo como embotelladores, envasadoras e industria alimenticia.

Es ideal como imprimación para aplicación de impermeabilizaciones en soportes de baja porosidad, que requieran un mejor anclaje.

Ventajas de nuestra imprimación Epoxi

  • Muy buena fluidez
  • Buena penetración en el soporte
  • Alta adherencia
  • Baja viscosidad
  • Apto para imprimación en exteriores

Ficha Técnica y datos de seguridad

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

Debe estar bien limpia, saneada, libre de grasas, ceras, aceites, manchas, presentándose sin productos de acabado de suelos.

¿CÓMO SE APLICA IMPRIMACIÓN Y ENDURECEDOR SUPERFICIAL DE SOPORTES CEMENTOSOS?

 Homogeneizar separadamente ambos componentes. -Mezclar en volumen 2 partes de componente "A" con 1 parte de componente "B". La mezcla puede hacerse manualmente o mediante mezcladora eléctrica de bajas revoluciones, con paleta helicoidal para evitar la oclusión de aire.

 En superficie nueva: aplicar con rodillo de lana, brocha, pistola, en forma directa sobre la solera de hormigón, En interiores basta con una mano.

En superficie vieja: aplicar con rodillo de lana, dos manos mínimo, dejando transcurrir entre capa y capa de 4 a 6 horas. -Las superficies de hormigón deben prepararse por medios mecánicos como el granallado, lijado o escarificado con el fin de eliminar la lechada superficial y obtener una superficie de poro abierto y texturada. -La resistencia a compresión de los hormigones para la realización de suelos industriales debería ser de al menos 25N/mm2 y la resistencia a tracción > de 1,5 N/mm2. -La humedad superficial del soporte de mortero u hormigón debe ser < del 4%. -Si hay humedad del soporte mayor al 4% debe aplicarse una capa de Durepox Autonivelante como barrera de humedad temporal. -Las partes flojas, serán eliminadas y se realizarán las reparaciones necesarias para eliminar bacheos, roturas de bordes de juntas, etc. Para ello es adecuado el uso de morteros de reparación y cuando no se pueden tener tiempos de espera se puede utilizar Durepox Autonivelente o Durepox Tixotrópico como morteros de reparación que permiten un rápido revestimiento. -Todo el polvo y las partículas sueltas deben ser eliminadas mediante aspirado.

No se debe aplicar la imprimación en soportes que tengan humedades de capilaridad o presión de vapor elevada, en esta caso es necesario utilizar una barrera temporal de vapor formada por una capa del mortero epoxi autonivelante Durepox Autonivelante.
-Una vez aplicado el producto debe ser protegido de la humedad y del agua al menos durante las primeras 24 horas.
-Para la aplicación en exteriores es mejor aplicar con temperaturas descendientes, para evitar la formación de burbujas.

LIMPIEZA DE LAS HERRAMIENTAS

Con nuestro DISOLVENTE EPOXI, mientras el producto está fresco, luego de endurecido solo puede retirarse por medios mecánicos.

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